一.编制依据
1.1《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2000。
1.2《油罐防腐工程施工方案及工艺要求》。
1.3《工业设备、管道的防腐工程施工及验收规范》HGJ229-97。
1.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88。
1.5《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》GB7692-87。
1.6《石油化工企业设备管道涂料防腐设计及施工规范》SHJ22-90
二.主要施工方法
脚手架→验收合格→喷石英砂除锈→刷环氧带防锈底漆第一遍→验收合格→刷环氧带防锈底漆第二遍→验收合格→刷丙烯酸磁漆第一遍→验收合格→→刷丙烯酸磁漆第二遍→竣工验收
2.1基层表面处理
2.1.1表面除锈等级和要求
涂料涂装前除锈的等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级（罐壁焊道机械除锈达到St3级）要求，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～70μm ，且表面应干燥，无灰尘，无油污，无氧化皮，无锈迹。
2.1.2喷砂方式的选择
喷砂方式大体分干式和湿式两种。本工程拟定采取干喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈灰白色金属光泽外观和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。
2.1.3磨料选择及需求
用于金属表面处理的磨料有铜矿砂、石英砂、硅质河砂等。根据本工程的特点结合我们的实际施工经验，我们将采用石英砂（或河砂）干式喷砂法施工。
2.1.4回收磨料的质量要求
（1）形状：必须有棱角，粒度在0.5～2.0mm。
（2）清洁度：磨料必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质。
2.1.5喷砂操作工艺指标
磨料
种类 磨料度标准
筛孔（mm） 喷咀入口处最小空气压力（MPa） 喷咀最小直径（mm） 喷射角
（0°） 喷距
（mm）
石英砂 全部通过2.8筛选孔，不通过0.6筛孔，0.85筛选孔筛余量不小于40% 0.6 6-8 30-75 80-200
2.1.6喷砂除锈工艺
（1）脱脂净化。金属基体进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污物。
（2）环境要求。在喷砂过程中，空气相对湿度要小于85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。
（3）操作要点
a.设备要尽量靠近被处理的工件表面，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。
b.喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
c.严格控制工艺参数。料桶的工作压力在0.5～0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件表面的距离根据试喷结果，一般应控制在80～200mm，喷射角30～75°为宜。
（4）料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低。磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高工效低。因此，必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。
（5）合理利用喷嘴孔径大小的变化，新喷嘴孔径小，先喷小断面；孔径大时，再喷平面。
（6）喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量。
2.2油漆涂装
为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。
在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。
2.2.1粗化处理
粗化处理最常用的方式是喷砂粗化，压力式喷砂机喷口处的压力应定为0.45～0.55MPa，如使用射吸式喷砂机，压力应控制在0.52～0.65MPa。
喷砂后的清洁度应达到GB9793-88或GB8923标准规定的Sa2.5级清洁度，粗糙度应达到Ra40-70μm。
喷砂时使用的压力、磨料种类和粒度应根据工件的具体情况而定。一般壁厚大于或等于10～30mm的工件，压力可略低于上限值。
预处理与涂漆工序之间，工件停留时间应尽可能缩短。晴天或潮湿度不大的气候条件，其停留时间不超过4小时。雨天、潮湿、盐雾或含硫的气候环境中，其停留时间不得超过2小时。工作环境的大气温度至少比大气露点温度高3℃。
已喷过砂的表面不得与污染物接触（如赤手触摸等），制备好的工件只能用干净的手套、棉纱、破布或吊索夹持。如果喷砂后表面有轻微的油脂、氧化物或其它外来物，都会引起防腐涂层的分离，因此在涂漆前要先用丙酮将表面擦试干净，以增加涂层的结合度。
预处理与防腐蚀涂层涂装工序之间，需要中间停留时，应对经处理的有效表面采用干净的牛皮纸、塑料膜等进行有效的保护。
2.2.2涂料涂装
（1）涂装前的准备
a.涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆绝不能使用。
b.防腐材料必须由业主或监理检验合格后才能使用。
c.涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
d.开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。
e.甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。
（2）喷涂法和刷涂法工艺要求
a.涂料的施工宜采用刷涂和喷涂。刷涂时应纵横交错，每层往复进行。当采用空气喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面一般为200～300mm，圆弧面一般为400mm；喷涂角度以与工作面垂直为原则，在两端以45℃为限，在角隅部分应将喷嘴移近喷涂点进行断续喷涂；压缩空气压力一般为0.3～0.6Mpa。
b.使用刷油漆的工具应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉，使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。
c.刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最后一次应自上而下，水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
d.涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
e.雨、雾、雪、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5℃时，风力大于5级以上时严禁施工。
表面防腐漆的质量要求应满足国家GB/T9793-88标准以及HGJ229-97的规范要求，除了达到厚度（干膜厚度）要求外，表面应达到光滑、平整，颜色一致，无咬边，无针孔，无流淌，无皱纹，无起泡等现象。
三.确保工程质量的技术组织措施
3.1质量方针：精心施工，优质服务，提供合同要求的产品。
3.2质量目标
3.2.1工程全部符合设计规范要求，达到一次验收合格。
3.2.2单位工程一次验收合格率100%。
3.2.3单位工程优良率95%以上，确保省部级优质工程，争创样板工程。
3.3质量保证体系
项目经理是工程质量第一责任人，质检员及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格ISO9001质量体系及公司（质量/环境/职业健康安全）《管理手册》及公司（质量/环境/职业健康安全）《程序文件汇编》中的标准、规范进行施工管理。
3.4质量管理
3.4.1工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。
3.4.2所有施工人员全部持证上岗。
3.4.3认真及时做好“三检一评”工作。“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级评定。工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进行，工程在移交前由甲、乙方和质检单位联合进行审评。
3.4.4加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。
3.4.5实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。
3.4.6质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改，定期总结评比，高标准。
3.4.7公司检测中心在现场设置试验室，由专职质检人员负责现场的试验，督察评定工作。
3.4.8引进新技术、新工艺，提高施工过程质量。
3.4.9建立项目部质量保证体系。
项目质量保证体系网络图
项目经理
工 程 师
质保工程师
各 班 班 长
中 间 检 查
施 工 方 案
运 输 班 长
材料管理员
竣 工 验 收
调 漆 班 长
技 术 交 底
岗 前 培 训
3.4.10对施工人员的要求
（1）管理人员
a.了解国家质量政策和质量法规。
b.熟悉质量体系文件的有关要求，掌握质量审核工作。
c.掌握一定的统计技术。
d.从事本职工作应掌握的知识和管理方法。
（2）作业人员
a.了解质量方针、目标及质量管理基础知识。
b.熟悉掌握本岗位的操作技能与程序。
c.掌握安全生产知识。
d.对工作和新工人进行安全生产及劳动纪律培训教育，对工人进行质量方针、目标及加强质量意识的教育。
e.所有的操作人员必须了解岗位基本知识和操作规程，掌握基本操作技能。
3.5质量控制
3.5.1喷砂质量控制
（1）严格检查磨料质量，选用天然磨料时，一定要颗粒坚硬、有棱角、清洁干燥（含水量少于3%）、无污染、无泥土和其它杂质，严格过筛除大颗粒和粉尘，其范围是砂粒全部通过7号筛，不通过45号、20号筛的通过量不得小于40%。
（2）空压机的工作气压控制在0.6MPa左右，输出的压缩空气必须经过冷却和滤清，达到无水无油污，保证喷射表面清洁、无污染。评定压缩空气质量标准的方法是：将压缩空气向纸上或白漆靶板上喷射20～30秒，以纸不留油或水的痕迹为合格，达到标准的压缩空气方能进行喷射除锈。
（3）喷射除锈后表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。检验人员应具有正常视力，检查表面清洁度和表面粗糙度及除锈等级时，待查基体表面应与GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》中相应的照片进行比较评定；检查粗糙度时，用仪器直接测定表面粗糙度值，其测定方法：用表面粗糙度仪检测粗糙度时，一般每10m2不少于3个评定点，每个评定点的面积不少于1cm2，在其上测10次，取平均值为此评定点的表面粗糙度值。检查结果未达到质量标准和设计要求，要立即重喷，若已达到，要立即彻底清理表面，进行下一道工序。
3.5.2防腐涂层质量控制
把好涂料的质量关，是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求，必须有以下资料：
a.产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。
b.涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率等。
c.涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。
d.对于多组份涂料，应对混合比、混合后的使用时间等有指导性说明。
（1）涂装的质量检查。涂装前应对表面预处理后的质量进行检查，合格后方能进行涂装。涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装前对上一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理。涂装结束后对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：
a.使用的测厚仪精度应不低于±5%。
b.测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保其测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正 c.测量时，每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25～27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100μm的涂层测量时，测定值为5点的平均值。
d.平整表面上每10m2应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m2取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。
（2）附着力的检查。在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。
（3）针孔检查。厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。
（4）涂层结合性能检查方法
四.确保安全生产的技术组织措施
4.1控制目标
4.1.1六项重大事故为零（即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。
4.1.2杜绝群发性重伤事故和死亡事故。工伤事故频率不超过6‰。
4.2安全保证组织措施
4.2.1项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。
4.2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。
4.2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。
4.2.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。
4.2.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。
4.3安全技术措施
4.3.1严格执行国家安全及部队施工条例及规范，组织参加施工操作人员和管理人员认真学习贯彻安全法规，进行安全技术教育，制定安全操作规程。施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。
4.3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。
4.3.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。达到配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。
4.3.4为保证施工正常进行，保障施工人员身体健康，操作人员必须穿戴防护用具，如工作服、防护眼镜等。
4.3.5施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。
4.3.6坚持班前安全技术交底，并做好施工日记。
4.3.7对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。
4.3.8有接触油漆出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。
4.3.9涂料中含有可燃物质，施工时应保证良好的通风，远离火花，并禁止在施工邻近地区吸烟。
4.3.10涂料及配套稀释剂应存放于通风干燥处，避免日光直射，远离火源、热源，产品在运输时应避免雨淋、日光曝晒。
4.3.11施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，并定期进行演练，防止火灾事故的发生。
4.3.12避免涂料接触皮肤、眼睛、嘴和受伤处。如接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗；注意饭前洗净双手。
4.3.13对施工过程存在的危险因素，按公司《重大危险源清单》进行识别与控制。
4.3.14对于易燃、易爆、有毒化学危险品，如油漆等，列出化学危险品清单，并做好发放控制工作。
4.3.15针对工程特点，制定高空坠落应急预案、食物中毒应急预案、化学危险品泄漏应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演练总结。
4.3.16安全事故应急（预案）组织机构图
领导小组组长（项目经理兼）
副组长(技术负责人兼)
组织协调组
现场抢救组
医疗救治组
后勤服务组
安全保卫组
副组长(项目副经理兼)
4.4现场安全施工管理
4.4.1严格按甲方和项目部的施工总平面布置施工，设备、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。
4.4.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工布置负责人、技术员、安全员的姓名。
4.4.3施工要讲科学、遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，必须执行施工程序与规范。
4.4.4各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。
4.4.5自觉遵守易燃易爆场所有关规定，施工现场应有良好的通风和防雨设施，禁止一切明火及火种带入现场。
4.4.6及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作。
4.4.7加强现场的安全保卫工作，值班人员要忠于职守，以防器材失窃。
4.4.8项目部定期组织对施工队的安全管理及文明施工进行评价与考核，以促使其安全措施的落实与目标的控制。
4.5 电气作业安全措施
4.5.1规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责，做到持证上岗。
4.5.2电气设备必须有良好的接触，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。
4.5.3移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接地绝缘良好。
4.5.4电气照明应采用低压电源，电压为12V或24V，灯具应为防爆型。
4.5.5电气开关应设置在储罐等容器外面，要严防受潮和接触易燃气体，并设置明显标志。
4.5.6应防止静电发生，设置必要的接地装置，工人应配备防静电工作服。
4.5.7检测仪器的电源应绝缘良好，工人操作要穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
五.确保工期的技术组织措施
工期承诺：我方将建立完善的进度保证体系，做好人员合理的安排、机械设备保养维修、后勤供应、特殊时期施工措施，保证保质保量完成施工任务。
5.1用科学的方法编制总进度计划。
5.1.1编制作业计划和施工任务书，根据工程整体情况和现场实际情况，按技术管理、质量管理、原始记录编制详细的施工任务书，明确当期任务和责任。
5.1.2做好记录，掌握现场执行情况。在施工中，如实记录每项工作的开工时间、重大事项、工作进程和结束时间，认真分析、调查、总结，及时对各项计划进行调整。
5.1.3做好调整工作，及时、灵活、准确、果断协调各配合方关系，排除施工中出现的各种矛盾。
5.2实行项目经理例会制度。
5.2.1我公司将派项目经理亲临施工现场，进行现场管理，定期召开例会，总结工作情况，部署工作任务。
5.2.2协调主要工程和附表工程、主要次序和次要次序、主要事件和次要事件之间的关系，本着“有主有次，确定重点”的原则，处理好各项工作。
5.2.3落实质量、安全控制计划，实行从决策到贯彻实施，从检测控制到信息反馈全过程的监督、检查、考核和评比。
5.2.4对施工中出现特殊情况而造成工期延期的，根据实际情况及时加大人员及施工设备的投入 ，保证工期，绝不拖延。
5.3工期保证措施。
5.3.1根据劳动力计划，我公司在保质、保量完成该工程的前提下，可根据劳动定额合理安排技工人数以及增加技术熟练工在职工总数中的比例。
5.3.2采用先进的施工机具、先进的施工方法，提高工程质量，提高劳动生产效率，降低工程造价。
5.3.3由于我公司有丰富的防腐技工资源，可适应业主的特别工期要求。
六.雨季施工保障措施
6.1首先制定好施工用材料的防雨、防潮、防风及防寒措施。
6.2准备好防雨、防风所需物资备用。
6.3合理安排施工工序，涂装施工应考虑到阴雨天气对涂层质量的影响，及时调整涂料配方比例，确保工程质量。
6.4及时掌握当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雨天、大风天气施工。
6.5如遇大雾、大风、阴雨，首先采取好成品半成品保护措施。
6.6要考虑到各种自然因素对工程质量造成的影响，备足防雨物资，制定多种保护应急预案。
七.成品保护措施
7.1对地下施工部分可采用围栏、盖板、彩条旗等具体防护措施。
7.2对地上或高处施工部分可挂标示牌“注意成品保护”等防护设施。
7.3对提前或早期完成的项目，可用彩条布、塑料布包好，用绳子捆扎结实。
7.4在人力所能控制的情况下，尽最大努力预防雨、大风及尘土的污染和人为的损坏。
7.5坚持对业主负责，做优质精品工程的理念，遵照“百年大计，质量为本”的生产方针。我公司对本项工程每道工序都将严格控制，严格规定在施工中对成品、半成品保护措施，并设专人负责。
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