①沥青应破成碎块，均匀加热至160～180℃，不断搅拌、脱水，至不再起泡沫，并除去杂物。应严防急火加热或升温过高而发生的沥青燃烧事故，否则可能发生沥青胶泥、砂浆或混凝土的发脆、开裂、粘结强度降低等现象。
②采用建筑石油沥青配制沥青胶泥时，沥青升温至200～230℃（当施工温度低于5℃时，应取最高值，下同），然后按施工配合比，将预热至120～140℃的干燥粉料（或同时加入纤维填料）逐渐加入，井不断搅拌，直至均匀，井取样作软化点试验。
③采用普通石油沥青配制沥青胶泥时，应掺入沥青总量30％～50％的建筑石油沥青或掺入外加剂后使用。外加剂宜为1％～1.8％的氯化锌。氯化锌应保持在密封的容器中。当普通石油沥青升温至250～270℃时，先将氯化锌加入，并不断搅拌，待泡沫消失后，再按施工配合比将预热120～140℃的干燥粉料（或同时加入纤维填料）逐渐加入，井不断搅拌，直至均匀，并取样作软化点试验。
④熬制好的沥青胶泥应一次用完，在未用完前，不得再加入沥青或填料。取用沥青胶泥时，应先搅拌匀，以防填料沉底。
(2）沥青砂浆、沥青混凝土的配制。
①沥青应破成碎块，均匀加热至160～180℃，不断搅拌、脱水，至不再起泡沫，并除去杂物。
②按施工配合比量，将预热至140℃左右的干燥粉料和骨料混合均匀，随即将熬制200～230℃的沥青逐渐加入，不断翻拌至全部粉料和骨料被沥青覆盖为止。拌制温度宜为180～210℃。
