金刚砂地面工程的应用

　　对于大型仓库、车间、厂房等的大面积建筑来说地面是使用密度最高的部位，所以对地面面层的平整、耐磨、抗冲击要求较高。金刚砂地面硬化剂(金刚砂)由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。金刚砂地面具有高耐磨性、高抗冲击性、高抗油、油脂性能，易于清洗、便于施工、减少灰尘，等优点。在各行业的建筑地面面层上得已广泛使用及好评。
金刚砂耐磨地坪概况
　　某大型企业单层车间改造，原地面为150厚C20混凝土，大部已碎裂，基底空鼓，远未能满足改造后的生产使用要求，车间为轻型钢屋架，跨度大，面积达9000多m2。改造方案：原地面混凝土打碎，碾压后作为地面基层，8%水泥石粉垫层(碾压找平)，重新浇200厚C25混凝土，地面内配有!12双层双向钢筋，面层用金刚砂抹面磨光。针对本工程工期比较紧，楼面面积大，给施工带来一定的难度。综合本工程实际情况，谈谈金刚砂地面的施工、应用及注意.
　　以400m2/d为准，除前期的准备工作(如：模板、钢筋)人员外，连续不间断按排4个班组同时施工，配备相应人员，可完成1600m2/d。预计6~7d就得完成。
地面混凝土工程
　　把地面工程从沿1～9轴与17～1轴面向，作流水施工，每仓为6m宽的浇筑区，施工时仓与仓间应隔仓施工。在每仓施工时应检查该施工条件是否已具备，材料、人员等是否已准备。
钢筋工程
　　钢筋采用双层双向!12钢筋，采用绑扎接头，搭接长度及接头位置均按设计及施工规范要求进行施工;两层钢筋用!12铁码分开，每m2不小于一个;底层钢筋采用15厚砂浆垫块垫好，确保两层钢筋位置准确。
模板工程
　　模板采用18a#槽钢新槽钢，槽钢安装前先通线，按线位安装槽钢，平直偏差不得大于±3mm，槽钢上下外倾10mm，底层钢筋底先用20厚木板条，再用180高槽钢压面，槽钢支撑系统，采用!16钢筋焊接加工而成，槽钢下的木板条采用木顶对顶，确保施工时槽钢、木板条不位移。槽钢预先钻一排!18孔，作为预留插筋用，间距同钢筋网，混凝土浇筑前插入钢筋，保证两部分钢筋有足够的搭接。
混凝土工程
　　(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
　　(2)混凝土塌落度小于13cm，施工过程中施工人员注意对每车混凝土进行检查。混凝土浇筑必须按有关规范施工。
　　(3)采用泵送商品混凝土施工，商品混凝土供应保证施工的连续性。混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
　　(4)平面平整度的控制尤其重要，在混凝土浇筑振实粗平后，随后根据原有设定的水平控制点配合水准仪按照浇筑方向测出混凝土面，高刮低补，该步骤需在初凝前完成，把平面平整度控制在±2mm内。
金刚砂耐磨地坪施工
　　金刚砂需分两次撒播、抹平及光面。金刚砂需在基底混凝土在混凝土初凝后，终凝前开始撒播。
　　第一次撒播、抹平及光面
　　(1)金刚砂撒播的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒播过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果;撒播太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂无法与其结合而造成剥离。判别金刚砂撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
　　(2)墙、柱、模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入。
　　(3)第一次撒播量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒播后即以木抹子抹平。待吸收一定的水份后，再用专业机械碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
　　第二次撒播金刚砂、抹平及光面
　　(1)第二次撒播布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒播不平处，第二次撒播方向应与第一次垂直。
　　(2)第二次撒播量为全部用量的1/3，撒播后立即抹平，随光，并重复抛光机作业至少两次。光面作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
　　(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时，抛光机的转速及角度应视硬化情况调整，抛光机进行时应纵横交错3次以上。
　　(4)金刚砂耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于15mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
后期工作
　　(1)金刚砂施工5～6h后覆盖2～3层薄膜，喷洒水或养护剂，养护2～3d，起到保护地面的作用。
　　(2)模板可在施工完成24h后拆模，但应注意地坪边缘的保护。
　　(3)完工5～6d后宜做切割缝，割缝应弹一线，以确保切割缝顺直整齐，割缝深度应至少为地坪厚度的1/3～1/4，填缝材料采用弹性材料，建议使用密封胶。以防不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m(一般根据车间柱距离确定)。
施工注意事项
　　(1)最好选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。
　　(2)做好现场协调、组织管理，最好制定合理的交底工作，以充足人力、物力确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。保证施工按计划进行。
　　(3)严把材料进场关，根据要求选择合理的面层材料。
　　(4)最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂;尽量缩短混凝土的运输时间，及时卸料;合理安排浇筑顺序，不随意留置施工缝;混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
　　(5)在浇筑前，气温高时需用水冲洗模板降温，浇筑时保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。
　　(6)加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。
　　经现场检查，本厂房地面未发现温度变形裂缝，地面平整度、光洁度满足设计及规范要求。实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生;提高管理力度，认真落实制定好的技术措施，能有效控制一次性成型金刚砂地面的表面平整度和光洁度，满足厂房的使用要求。